沈阳齿轮（材料）应具有下列的主要性能

  沈阳齿轮为了保证齿轮的正常工作，齿轮（材料）应具有下列的主要性能。

  1、高的弯曲疲劳强度

  高的弯曲疲劳，特别是齿根处要有足够的强度，使齿轮运行时所产生的弯曲应力不至于造成疲劳断裂。除材料本身性能外，还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。

  2、高的接触疲劳强度

  齿面具有高的硬度和耐磨性，防止齿面损伤（如点蚀）。除材料本身性能外，还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。

  3、高的齿面硬度和耐磨性

  以防止粘着磨损和磨粒磨损，主要依靠提高表面强度和降低摩擦因数来实现。

  4、足够高的心部强度和冲击韧性

  以提高齿轮的承载能力，防止齿轮过载与冲击断裂。

  5、良好的工艺性能

  使齿轮易于切削加工，热处理性能好，淬火畸变要小，以获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度，使齿轮抗磨损能力提高，并获得低的噪声。

  6、高的原材料质量

  原材料材质要纯净，断面经浸蚀后不得有目视可见的空隙、气泡、裂纹、非金属夹杂物及白点等缺陷，其疏松、偏析和非金属夹杂物等级应符合有关标准规定的要求。

  7、钢材价格低廉，来源充足

  便于采购、运输，降低制造成本。

  硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；再者，使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿，而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。就 Samputensili而言，每年约生产25000把滚刀，其中硬质合金类只占3%左右。这就是说，硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。