沈阳丰华链条制造有限公司
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沈阳齿轮为了保证齿轮的正常工作,齿轮(材料)应具有下列的主要性能。
1、高的弯曲疲劳强度
高的弯曲疲劳,特别是齿根处要有足够的强度,使齿轮运行时所产生的弯曲应力不至于造成疲劳断裂。除材料本身性能外,还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。
2、高的接触疲劳强度
齿面具有高的硬度和耐磨性,防止齿面损伤(如点蚀)。除材料本身性能外,还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。
3、高的齿面硬度和耐磨性
以防止粘着磨损和磨粒磨损,主要依靠提高表面强度和降低摩擦因数来实现。
4、足够高的心部强度和冲击韧性
以提高齿轮的承载能力,防止齿轮过载与冲击断裂。
5、良好的工艺性能
使齿轮易于切削加工,热处理性能好,淬火畸变要小,以获得较低的表面粗糙度和较高的加工精度,使齿轮抗磨损能力提高,并获得低的噪声。
6、高的原材料质量
原材料材质要纯净,断面经浸蚀后不得有目视可见的空隙、气泡、裂纹、非金属夹杂物及白点等缺陷,其疏松、偏析和非金属夹杂物等级应符合有关标准规定的要求。
7、钢材价格低廉,来源充足
便于采购、运输,降低制造成本。
硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。但是,硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数量不足够多,使用硬质合金滚刀的成本会很高;再者,使用硬质合金滚刀时要特别小心,而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致,只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿,而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。就 Samputensili而言,每年约生产25000把滚刀,其中硬质合金类只占3%左右。这就是说,硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。