沈阳齿轮往复运动机构的限制

沈阳齿轮对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。最近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。

  检测的断齿材质成分与标准钢号的合金元素成分对比，齿面和芯部的洛氏硬度测试结果/HRC，齿轮芯部的洛氏硬度为36HRC左右，齿面的洛氏硬度为56HRC左右，相对于承受重载的大齿轮而言，齿面硬度偏低，应该在60HRC左右。失效原因大齿轮的主要失效形式有2种：断齿和齿面麻坑。大齿轮齿面产生麻坑的主要原因为齿面硬度偏低以及载荷过大，造成齿轮的接触强度不足，齿轮在交变接触应力的作用下，首先在齿面产生极小的显微裂纹和磨损，称为麻点，麻点剥落继续发展，逐渐造成沿节圆的1条浅层剥落带，剥落进一步扩展，最终造成齿面较大块剥落，出现麻坑。大齿轮断齿的主要原因为载荷过大、齿面产生麻坑以及安装或加工精度较差（例如轴线偏转、齿轮间隙不当），造成齿轮远离联轴器1端偏载，齿轮的弯曲强度不足，齿轮的啮合状况急剧恶化，在齿面萌生微裂纹，并在周期应力作用下，发生疲劳扩展，最终导致断齿。

  展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段后，渐开线齿形更显示出巨大的优越性。切齿时只要将切齿工具从正常的啮合位置稍加移动，就能用标准刀具在机床上切出相应的变位齿轮。1908年，瑞士MAAG研究了变位方法并制造出展成加工插齿机，后来，英国BSS、美国AGMA、德国DIN相继对齿轮变位提出了多种计算方法。